3D打印完整驾驶机舱,省时又安全?

发布时间:2019-07-30

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近年来3D打印市场发展迅速,越来越多的制造业厂商开始意识到3D打印给交通行业带来的便利。同时,很多早已使用3D打印技术的制造企业甚至在原型设计阶段就切实的收获3D打印带来的快速投资回报率。 

Walter Mausser GmbH(沃尔特公司,专门从事农业和建筑机械租车服务)使用 HAGE 3D打印机为其2020 CAB项目生产拖拉机机舱原型零件。该公司非常重视的一点就是“在尽可能短的时间内提供最好的质量”,研发部主管Wolfgang Szedenik说:“2020 CAB项目旨在为农业和建筑车辆打造终极驾驶室”。

 


自1960年以来,位于奥地利南部的Walter公司最初的成功始于一个拖拉机的简易防水外罩,这项业务促进公司的迅速发展,并为欧洲、美国和澳大利亚等市场提供超过90%的出口配额,它的系列产品主要包括一个简单的侧倾杆和一个高科技驾驶室。

问题是什么?

“我们非常重视在尽可能短的交付时间内达到最佳质量。因此,几乎所有的零件都是我们自己生产的。我们的订单规模很大,每年有几千件,因此,很容易产生一些变数,如果能够亲自把控所有生产零件的步骤,及时掌握生产进度,提高效率是非常重要的。”,Walter公司部门经理说到。

尽管使用传统的制造方式,如焊接等,可尽可能提高自动化程度。但在单独零件和小批量生产的情况下,许多零件仍然需要手工制作。

 


Walter制造的驾驶室可广泛用于各种车辆。根据农业机械、市政机械、施工机械或叉车的应用情况,用户可对驾驶室提出特殊要求,实现定制化需要。根据DIN EN 13510(防翻滚保护结构),所有产品都要进行ROPS测试。“许多知名的农业机械和工程机械制造商都属于我们的客户。因此,驾驶室的安全性能是必不可少的条件,” Walter研发主管Wolfgang Szedenik说。


解决方案

Walter Mauser组织并发起的2020 CAB项目,使用HAGE 3D打印设备生产零件制造而成的驾驶室,既最大限度的保证了安全性,同时也满足驾驶者的舒适性,它被认为是农业和建筑车辆的终极驾驶室。



(这是一个混合模型原型,主体为钢架结构,机舱和外盖所有的零件(145个)均由3D打印生产,打印时间:约1000 hr,重量:35 kg。 )

 “我们在这个项目中的目标是将最大的舒适性、安全性和功能性结合到一个产品中。可以说,这是驾驶室的基础标准,”该项目工程师Martin Horvath谈到。除了现代化的设计外观,它还具有更高的功能性,舱室内配备了各种便利设施,包括:空调舱空气风道,可调节的真皮座椅,在车门把手上还有集成照明。”

 


“过去在开发具有综合功能性的零件时(如所述的门把手等),都是在国外定制的。但是对于2020年的CAB项目,我们需要加入很多全新设计,包含了我们全部的开发技术,因此,公司决定购进一台自己的打印设备进行生产。”Horvath解释道。

 


“Walter公司购进3D打印设备,可以充分利用工厂的生产能力,为该项目提供更高的灵活性。在我看来,这是一种经济又明智的选择,”HAGE 3D的业务部门经理Thomas Janics说到。

 

“由于项目生产零件的时间非常紧迫,因此,大的成型尺寸及生产效率,系统响应程度是非常重要的选择因素。”Horvath谈到。


“HAGE 3D打印系统有一个高度为290mm的打印平台,相当于超过70升成型体积。并且我们能够根据客户需要,定制安装空间的大小;系统响应时间短,成型尺寸大,安全可靠,正是因为HAGE 3D打印机满足了这些要求,Walter公司最终选择HAGE 3D打印机为其进行生产。”Janics补充道。


“在生产初期,对这台机器的属性并不了解,机器对吞吐量和负载的要求也有一定范围;经过短暂的探索,我们能够在短时间内对操作系统自定义进行调整,以确保机器平稳运行。现在这个系统非常稳定可靠,”Szedenik说。

 

结果怎么样?

 

2020 CAB项目基本完工,Walter取得的成果是非常令人满意的!该公司不仅用这个项目让最终的驾驶室启动并运行起来。同时,还开发出必要的生产流程,提供额外的生产零件,为以后的需求做准备。尽管在项目初期遇到许多困难,加上时间紧迫,但所有项目参与者对HAGE3D的生产系统的都非常满意。

“在Walter Mauser,我们满足工业级企业用户的生产制造所需条件。作为专用机器制造商,我们了解工业客户真正需要什么。HAGE3D可以根据客户的需要提供不同的解决方案,”Janics说。

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